В 1988 году были запущены в производство одни из первых образцов отопительной техники фирмы АТЕМ, с того времени получали большую популярность и доверие покупателей. Фирма АТЕМ состоит из совместных предприятий: ООО СП «Атем-Франк» и ООО «Житомиртепломаш» Украинско-Немецкого сотрудничества. Завод «АТЕМ» за все время совей работы, выпустил в эксплуатацию более 2 млн. единиц техники. Котлы компании «АТЕМ» — одни в Украине которые совместно с брендами Vaillant, Bosh, Immergas входят в программу энергосбережения IQenergy от Европейского Банка Реконструкции и Развития. Все отопительные системы, которые включены в программу IQenergy, эффективнее не менее чем на 20% больше чем конкуренты на рынке и имеют КПД более 92%!

Уникальность котлов «АТЕМ» в технологических и конструкторских решениях:
Высшего класса и эффективности турбулентный теплообменник. Теплообменник имеет свойство, при увеличении тяги приспосабливаться к ней и переходить в режим турбулентной работы (режим перемешивания), стимулирует горячие газы по максимуму передавать тепло в систему отопления. Если котлы с обычным теплообменником, резко теряют КПД при росте тяги, то эффективность котла «АТЕМ», с турбулентным теплообменником, в любом режиме работы остается на высоте.

Надежная защита от коррозии. Алюминий имеет свойство защищать оборудование от коррозии в самых не благоприятных условиях работы, поэтому производители «АТЕМ» покрыли ним внутреннюю и нижнюю часть топки теплообменника. Предоставлено видео нанесения жидкого алюминия, к просмотру.

Снижен расход газа. Котлы «АТЕМ» спроектированы так, что каждый элемент котла способствует увеличению эффективности и уменьшению расхода газа. Если обычный котел расположен в отапливаемом помещении, то через его открытый компенсатор тяги теплый воздух «вылетает» в дымоход, такая конструкция ведет к перерасходу газа, особенно в холодную погоду. В котлах «АТЕМ» есть отсекающий компрессор тяги, который автоматически закрывается при росте тяги, не давая теплому воздуху уходить из помещения в дымоход.

Проверенная надежность. В процессе производства, все котлы проходят проверку на прочность под давлением 3 атм., детальной проверки подлежат датчики безопасности в аварийном режиме, 100% испытания проходят все детали котла. Абсолютно каждый котел, перед сдачей в эксплуатацию проходит проверку в экстремальных условиях, его подключают к макету системы отопления, и моделирую его работу, в это время параметры котла снимаются и анализируются.