В данной статье мы рассмотрим пиролизный Котел ORLAN. Данный агрегат применяется в качестве источника тепла в системе центрального отопления, Его ставят и при гравитационной (естественной) тяге и при принудительной циркуляции (когда в контур встраивается насос). Пиролизные котлы способны поддерживать горения на всех видах деревянного топлива. В ход идет все: от опилок до крупных дров.

Наружный кожух котла выполняют из спаянных стальных листов. Именно из них состоит рубашка для воды. Из-за того, что внутренние стены соприкасаются с топочными газами, делают из стальных листов толщиной 6 мм. Все прочие стенки будут толщиной 4 мм. В состав теплообменника входят вертикальные дымогарные трубы диаметром 57мм и толщиной стенок 4 мм. Через них газ, выделяющийся при горении, выводится в дымоход. Теплоизоляцию обеспечивает стекловаты типа NOBASIL (20 мм). В качестве ее наружной отделки выступают панели из металлических пластин (0,8 мм).

Трубы в теплообменнике изготовлены из стали. Деталь стыка с дымоходом также стальная (4мм). На задвижку отделения путей дыма топка/дымоход пустили высококачественный стальной лист. Она необходима для правильного обогрева вашего жилища.
Вентилятор в конструкции котла смещен в переднюю часть. Его корпус состоит из металлических листов (0,8 мм). Панель управления разместили в верхней части корпуса.

Система управления и контроля пиролизным котлом ORLAN функционирует следующим образом:

• выставляется нагрев воды на выходе из котла (температура в рамках от 65° до 85°C);
• сообщает, если вода слишком сильно нагрелась или остыла;
• автоматически останавливает вентилятор, в случае если температура воды поднялась до установленной отметки, определенной рабочим термостатом;
• снижает подаче воздуха для горения (снижаются обороты вращения вентилятора), при нагреве к установленной температуре (модуляция мощности).

Отопительное оборудование от компании ORLAN имеет в своей комплектации предохранительный термостат. Он срабатывает в случае, если рабочий термостат функционирует неправильно, и вода в котле по температуре приблизилась к 90°C.
Сушка, газификация и розжиг дров выполняются в верхнем отсеке агрегата. При этом задвижка вывода верхнего отсека/дымохода должна быть закрытой, а вентилятор нагнетает воздух в верхний отсек. Те газовые компоненты, которые выделились во время дистилляции дров, направляются в нижний отсек (сгорания). Это осуществляется через форсунку из пластины огнеупорного бетона, установленной между этими 2-мя отсеками. Огнеупорная пластина закрепляется решеткой из металла, через которую проходит теплоноситель. Часть воздуха будет направляться в трубы, установленные из огнеупорной пластины в форсунку горелки. Данное решение позволяет пропорционально мешать воздух и древесный газ. Во время сжигания древесного газа во внутренней топке максимальная температура составляет 1200°C.